众所周知，光伏电池是决定组件效率和成本的核心器件，也是产业链中最具技术含量的环节。当前 P 型 PERC 电池效率平均 23% 以上迫近其瓶颈，且电池环节盈利能力较差，受替代性技术路线驱动，光伏电池眼下正处于由 P 型向 N 型迭代的关键时期。虽然有专家预测 PERC 电池在 2025 年仍将保持 50% 以上的市场份额，但凭借性价比和转换效率优势，快速扩张的 TOPCon 已经与 P 型电池的产能相当。

       自 2023 年起，部分光伏企业的 N 型电池产能占比已超过 50%。在光伏设备行业拼质量、拼效率的时代，N 型电池的三大技术路线 TOPCon、HJT、N 型 BC，规划产能将在 2023 年底分别提高至 463.4GW、63.5GW、54GW。

         N 型电池遭劲敌

      提高转化效率，是光伏技术竞争的核心和决胜未来的根本。过去几年，无论是单晶还是多晶电池，每年都保持了 0.3%-0.4% 的效率提升。时至今日，转换效率的提升已经到了极限，为了那百分之零点几的效率值，龙头企业为了争夺第一宝座，不惜誓死拼杀，用多重技术来阻击对手。

       BC 电池（Back Contact，背接触电池），是当前各类背接触结构晶硅太阳能电池的通用名称。作为一种拓展性较高的平台技术，BC 可以和 PERC 技术融合成 PBC，和 TOPCon 融合为 TBC，和 HJT 融合就是 HBC，故 BC 电池也称为“ XBC 电池”，日常被提及的 IBC、HBC、PBC、ABC、HPBC 等都属于 BC 电池。

       不同 BC 电池工艺特点

       从原理来看，BC 电池是将电池正面的电极栅线，全部转移到电池背面，减少电极栅线对阳光的遮挡，最大限度利用阳光，扩大有效发电面积，从而提高电池转换效率。此外，单瓦发电量比 TOPCON 高 2%-3%，产品的投入产出比更具优势。然而，实现电极背接触的方式方法很多。比如 HPBC 电池，电极排列从视觉上是一条直线；IBC 电池，则是交叉排列。实际上，BC 电池是通过物理结构 + 电化能力（以激光烧结技术为核心）的改良，从而实现一定的技术进步。

       和钙钛矿相比，BC 电池并不是颠覆性技术。其提升转换效率的“秘诀”主要依赖自身的可拓展性，从其他晶硅技术路线吸收各自的工艺优点和钝化技术。例如：“ BC+PERC ”转换效率可以提升到 24％-25％；融合 TOPCON 钝化接触技术，演变成的 TBC 电池，转换效率能到 25％-26％；吸收 HJT 的非晶硅钝化技术，演变成 HBC 电池，转换效率能到 26％-27％。HPBC 技术 组件产品其电池正面无栅线，多层减反射膜增强了光线吸收能力，外加多层钝化技术减少杂质复合，大幅提升了转换效率，已量产的 HPBC 电池转化效率为 25%，最高可达 25.3%。

       基于 BC 技术的 ABC 电池（All Back Contact），嫁接并融合了部分 TOPCON 和 HJT 技术，N 型 ABC 系列基于 M10 规格 72 版型单玻组件实现量产最高效率 24.27%、交付效率高至 24.0% 以上，2023 年上半年已经开始量产，有望在下半年批量出货。

      和此前热炒的钙钛矿技术路线相比，BC 电池的难度系数比钙钛矿要小，光电转换效率的理论值有突破 30% 的可能。但实践中，这一数值如能稳定在 24%-25%，便已是皆大欢喜——即在同等成本下，对当前主流 PERC 电池（理论效率极限较低，目前最高转换效率是由隆基创造的 24.1%）、形成有效压制；显然，BC 电池主要的假想敌其实是 N 型电池。无论是钙钛矿电池，还是 BC 电池，最核心的问题，还在于规模性量产的成本。特别是正负极栅线全部都在背面的 BC 电池，制造难度比较大，行业尚未摆脱工艺复杂、成本高的问题。目前 BC 电池的产品良率有一定保障，公司 HPBC 的良率在 95%，已经能大规模的量产了，这意味着 HPBC 正处于快速降本的阶段。对于行业热议的，金属化以及去银降本方案，BC 电池的主流依然是银浆，金属化优势会更大，不同的企业会采用不同的路线，即使不做复杂的金属化，直接用银浆，优势也够了。当然，BC 电池成为产业主流将是“未来 5-6 年的事”，某种程度上暗示了产业当前仍未跨越成本关。